Các sản phẩm

Quản lý bút viết
(1) Trước khi lợn sống vào chuồng nhốt trong lò mổ để dỡ hàng, phải có giấy chứng nhận hợp quy do cơ quan giám sát phòng chống dịch bệnh động vật cấp và quan sát xe, không phát hiện bất thường. Việc dỡ hàng được phép sau khi giấy chứng nhận và hàng hóa phù hợp.
(2)Sau khi dỡ hàng, nhân viên kiểm dịch phải quan sát tình trạng sức khỏe của từng con lợn sống,Theo kết quả kiểm tra, phân nhóm và đánh số. Những con lợn khỏe mạnh đủ tiêu chuẩn được đưa vào chuồng nhốt để nghỉ ngơi; Những con lợn nghi ngờ bị bệnh đã được đưa đi kiểm dịch. đưa vào khu cách ly, tiếp tục quan sát; Lợn ốm, tàn tật được chuyển đến lò mổ cấp cứu.
(3) Lợn nghi ngờ bị bệnh sau khi uống nước và nghỉ ngơi nhiều, trở lại trạng thái bình thường có thể được đưa vào chuồng nhốt; Nếu các triệu chứng vẫn không thuyên giảm, hãy đưa đến phòng giết mổ khẩn cấp.
(4) Lợn được giết mổ nên ngừng cho ăn và nghỉ ngơi trong 12-24 giờ trước khi giết mổ. Để loại bỏ sự mệt mỏi trong quá trình vận chuyển và khôi phục trạng thái sinh lý bình thường. Nhân viên kiểm dịch phải quan sát thường xuyên trong thời gian nghỉ ngơi, lợn nghi ngờ mắc bệnh sẽ được gửi đi đến khu vực cách ly để quan sát. Xác nhận lợn bị bệnh và chuyển đến phòng giết mổ khẩn cấp, lợn khỏe ngừng uống nước 3 giờ trước khi giết mổ.
(5) Nên tắm cho lợn trước khi vào lò mổ, để rửa sạch bụi bẩn và vi khuẩn trên người lợn, đồng thời cũng thuận tiện cho việc gây mê, Kiểm soát áp lực nước khi tắm, không quá nhanh để tránh con lợn bị căng thẳng quá mức.
(6) Sau khi tắm xong, lợn được lùa vào lò mổ qua đường dành cho lợn, đường dành cho lợn thường được thiết kế theo kiểu phễu. Lúc đầu, đường dành cho lợn sẽ cho phép hai đến bốn con lợn tiến cạnh nhau, dần dần chỉ một con lợn có thể tiến về phía trước và khiến con lợn không thể quay lại, tại thời điểm này, chiều rộng của đường băng lợn được thiết kế là 380-400mm.

Kinh ngạc
(1) Gây choáng là một phần quan trọng trong giết mổ lợn, mục đích của việc gây choáng tức thời là làm cho lợn tạm thời bất tỉnh và hôn mê, để giết chết và chảy máu, đảm bảo an toàn cho người vận hành, giảm cường độ lao động, cải thiện lao động hiệu quả sản xuất, giữ môi trường xung quanh lò mổ yên tĩnh và nâng cao chất lượng thịt.
(2) Hiện nay, máy gây mê thủ công thường được sử dụng phổ biến trong các lò mổ nhỏ, người vận hành phải mang giày cao su dài và găng tay cao su để tránh bị điện giật trước khi sử dụng thiết bị, trước khi gây mê, hai điện cực của máy gây choáng phải được ngâm trong nước muối có nồng độ 5% liên tiếp để cải thiện độ dẫn điện, điện áp tuyệt đẹp: 70-90v, thời gian: 1-3 giây.
(3) Băng tải gây mê tự động ba điểm là thiết bị gây mê bằng điện tiên tiến nhất, lợn sống đi vào thiết bị vận chuyển của máy gây mê qua đường dẫn lợn, đỡ bụng lợn, bốn móng treo lơ lửng trên không trong 1-2 phút giao hàng , Loại bỏ sự căng thẳng ở lợn, làm choáng váng não và tim trong điều kiện lợn không lo lắng, thời gian gây choáng: 1-3 giây, điện áp gây choáng: 150-300v, dòng điện gây choáng: 1-3A, tần số gây choáng: 800hz
Phương pháp gây mê này không có vết máu và vết gãy, đồng thời nó làm chậm sự suy giảm giá trị PH, đồng thời cải thiện đáng kể chất lượng thịt lợn và phúc lợi động vật.

Giết chóc và chảy máu
(1) Chảy máu theo chiều ngang: lợn gây mê trượt lên băng tải chảy máu ngang qua máng, giết bằng dao, sau 1-2 phút chảy máu, 90% máu lợn chảy vào bể thu máu, phương pháp giết mổ này là Có lợi cho việc thu thập và sử dụng máu, nó cũng cải thiện khả năng tiêu diệt. Nó cũng là sự kết hợp hoàn hảo của cỗ máy gây choáng ba điểm.
(2) Treo cây chuối chảy máu: con lợn choáng váng bị xích vào một trong hai chân sau của nó, con lợn được nâng lên đường ray của dây chuyền chảy máu tự động bằng tời lợn hoặc thiết bị nâng của dây chảy máu lợn, sau đó giết chết con lợn. lợn với một con dao.
(3) Thiết kế đường ray của dây chuyền chảy máu tự động lợn không được thấp hơn 3400mm tính từ sàn xưởng, quy trình chính cần hoàn thành trên dây chuyền chảy máu tự động: treo (giết), chảy máu, rửa xác lợn, cắt đầu , thời gian chảy máu thường được thiết kế là 5 phút.

Đánh vảy và tẩy lông
(1) Bỏng lợn: dỡ lợn qua máy dỡ lợn lên bàn tiếp nhận bể bỏng, từ từ trượt thân lợn vào bể bỏng, cách bỏng là bỏng thủ công và bỏng máy, nhiệt độ nước thường được kiểm soát trong khoảng 58- 62oC, nhiệt độ nước quá cao sẽ khiến cơ thể lợn trắng bệch, ảnh hưởng đến hiệu quả tẩy lông.
Thời gian đun nóng: 4-6 phút. “Giếng trời” được thiết kế để thoát hơi nước trực tiếp phía trên bể bỏng.
● Đường hầm bỏng lợn bịt kín phía trên: thân lợn sẽ tự động được chuyển vào đường hầm bỏng từ đường chảy máu của lợn qua đường ray uốn cong xuống dốc, bỏng trong bể bỏng lợn kín trong 4 - 6 phút, thanh áp suất phải được thiết kế để giữ lợn trong quá trình vận chuyển và bỏng, ngăn lợn nổi. Lợn sau khi bỏng sẽ tự động vận chuyển ra ngoài qua đường ray cong, loại bể bỏng này có tác dụng giữ nhiệt tốt.
● Hệ thống đường hầm bỏng bằng hơi nước: treo lợn sau khi chảy máu trên dây chuyền chảy máu tự động và đi vào đường hầm bỏng, cách bỏng này làm giảm đáng kể cường độ lao động của công nhân, nâng cao hiệu quả công việc, thực hiện hoạt động cơ giới hóa của việc bỏng lợn, và tại đồng thời tránh được nhược điểm lây nhiễm chéo giữa lợn, giúp thịt đảm bảo vệ sinh hơn. Cách này là hình thức chần lợn tiên tiến nhất, lý tưởng nhất.
● Khử lông theo chiều ngang: phương pháp khử lông này chủ yếu sử dụng máy khử lông mô hình 100, máy khử lông cơ khí (thủy lực) mô hình 200, máy khử lông cơ học (thủy lực) mô hình 300, máy khử lông thủy lực trục đôi. Máy khử lông sử dụng một cái cào để loại bỏ lợn bị bỏng khỏi bể bỏng và tự động đưa chúng vào máy khử lông, lăn các con lăn lớn và cạo mái chèo mềm để loại bỏ lông lợn, sau đó lợn vào băng tải cắt tỉa hoặc bể nước sạch để cắt tỉa.
● Máy khử lông tự động loại U: dạng máy khử lông này có thể sử dụng cùng với hệ thống đường hầm bỏng kín hoặc đường hầm hơi nước, lợn bị bỏng đi vào máy khử lông từ đường chảy máu qua máy dỡ lợn, sử dụng mái chèo mềm và đường xoắn ốc để đẩy đưa lợn từ đầu máy khử lông sang đầu bên kia, sau đó lợn vào băng tải cắt tỉa để cắt tỉa.

Chế biến thân thịt
(1) Trạm xử lý thân thịt: cắt tỉa thân thịt, niêm phong trực tràng, cắt bộ phận sinh dục,
mở ngực, loại bỏ nội tạng màu trắng, cách ly trichinella xoắn ốc, loại bỏ nội tạng màu đỏ trước, loại bỏ nội tạng màu đỏ, tách, cách ly, loại bỏ mỡ lá, v.v.
tất cả đều được thực hiện trên dây chuyền chế biến thịt lợn tự động. Thiết kế đường ray của dây chuyền chế biến thịt lợn không thấp hơn 2400mm tính từ sàn nhà xưởng.
(2) Thân thịt đã được khử lông hoặc đã được làm sạch được nâng lên bằng máy nâng thân thịt lên đường ray của dây chuyền vận chuyển thân thịt, Lợn đã được khử lông cần được đốt và rửa sạch; Lợn đã được khử lông cần được cắt tỉa thân thịt.
(3)Sau khi mở lồng ngực lợn, lấy nội tạng trắng ra khỏi ngực lợn, cụ thể là ruột, lòng lợn. Đặt nội tạng trắng vào khay của băng tải kiểm dịch nội tạng trắng để kiểm tra.
(4) Loại bỏ nội tạng màu đỏ, cụ thể là tim, gan và phổi. Treo nội tạng màu đỏ đã loại bỏ lên móc của băng tải kiểm dịch đồng bộ nội tạng màu đỏ để kiểm tra.
(5) Chia thân thịt lợn làm đôi bằng cách sử dụng cưa xẻ loại dây đai hoặc loại cầu dọc theo cột sống của lợn, nên lắp đặt máy tăng tốc thẳng đứng ngay phía trên cưa tách loại cầu. Các lò mổ nhỏ sử dụng cưa tách loại chuyển động qua lại.
(6) Sau khi tách lông lợn, cắt bỏ móng trước, móng sau và đuôi lợn, móng và đuôi đã cắt bỏ được vận chuyển bằng xe đẩy đến phòng chế biến.
(7) Loại bỏ thận và mỡ lá, những thận và mỡ lá đã loại bỏ được vận chuyển bằng xe đẩy đến phòng chế biến.
(8) Xác lợn để cắt tỉa, sau khi cắt tỉa, thân thịt được đưa vào cân điện tử để cân. Phân loại và niêm phong theo kết quả cân.

Cách ly đồng bộ
(1) Xác lợn, nội tạng trắng và nội tạng đỏ được chuyển đến khu vực kiểm tra bằng băng tải kiểm dịch loại gắn trên sàn để lấy mẫu và kiểm tra.
(2)Xác chết đáng ngờ không đủ tiêu chuẩn, thông qua việc chuyển sang ray chứa xác bị loại bỏ, để kiểm dịch lần thứ hai,Xác bị bệnh được xác nhận đi vào ray chứa xác bị loại bỏ, loại bỏ các xác bị loại bỏ và đặt chúng vào xe đẩy đã đóng kín, sau đó vận chuyển ra khỏi xưởng giết mổ để xử lý.
(3)Nội tạng trắng không đạt tiêu chuẩn sẽ được lấy ra khỏi khay của băng tải kiểm dịch, cho vào xe đẩy đóng kín, sau đó chuyển ra khỏi xưởng giết mổ để xử lý.
(4)Nội tạng đỏ không đạt tiêu chuẩn sẽ được lấy ra khỏi khay của băng tải kiểm dịch, cho vào xe đẩy đóng kín, sau đó chuyển ra khỏi xưởng giết mổ để xử lý.
(5) Khay nội tạng màu đỏ và khay nội tạng màu trắng trên băng tải cách ly đồng bộ gắn trên sàn được tự động làm sạch và khử trùng bằng nước nóng lạnh.

Chế biến sản phẩm phụ
(1) Nội tạng trắng đủ tiêu chuẩn đi vào phòng chế biến nội tạng trắng thông qua máng nội tạng trắng, đổ nội dung của dạ dày và ruột vào bể gửi không khí, Nội dung trong dạ dày sẽ được vận chuyển đến khoảng 50 mét bên ngoài xưởng giết mổ qua không khí ống vận chuyển bằng khí nén. Pig tripe có máy giặt tripe để giặt. Phân loại và đóng gói ruột và dạ dày đã làm sạch vào kho bảo quản lạnh hoặc bảo quản tươi.
(2) Nội tạng đỏ đủ tiêu chuẩn đi vào phòng xử lý nội tạng đỏ thông qua máng nội tạng đỏ, làm sạch tim, gan và phổi, sau đó phân loại và đóng gói vào kho lạnh hoặc bảo quản tươi.
1. Làm lạnh thân thịt trắng
(1)Thân lợn sau khi cắt tỉa và rửa sạch sẽ đưa vào phòng ướp lạnh để làm lạnh, đây là một phần quan trọng của công nghệ cắt lạnh thịt lợn.
(2) Để rút ngắn thời gian làm lạnh thân thịt trắng, Công nghệ làm lạnh nhanh thân thịt được thiết kế trước khi thân thịt vào phòng làm lạnh, nhiệt độ của phòng làm lạnh nhanh được thiết kế là -20oC và thời gian làm lạnh nhanh được thiết kế là 90 phút.
(3) Nhiệt độ phòng làm lạnh: 0-4oC, thời gian làm lạnh không quá 16 giờ.
(4) Thiết kế đường ray làm lạnh không thấp hơn 2400mm so với chiều cao của sàn phòng làm lạnh, khoảng cách giữa các đường ray: 800mm, đường ray trên một mét có thể treo 3 đầu xác lợn trong phòng làm lạnh.

Cắt và đóng gói
(1) Thân thịt trắng sau khi làm lạnh được máy dỡ thịt lấy ra khỏi ray, dùng cưa phân đoạn để chia từng miếng thịt lợn thành 3-4 đoạn, sử dụng băng tải, tự động chuyển đến các trạm của nhân viên cắt, sau đó nhân viên cắt thịt sẽ cắt thành từng phần.
(2) Sau khi đóng gói chân không phần thịt cắt, đặt nó vào khay cấp đông bằng xe đẩy thịt và đẩy vào phòng đông lạnh (-30oC) hoặc đến phòng làm mát thành phẩm (0-4oC) để bảo quản tươi.
(3)Đóng gói sản phẩm đông lạnh vào hộp và bảo quản trong tủ đông (-18oC)
(4) Kiểm soát nhiệt độ của phòng đóng xương và cắt: 10-15oC, kiểm soát nhiệt độ của phòng đóng gói: dưới 10oC.

Tôi đã đánh dấu sự khác biệt giữa hai dây chuyền giết mổ bằng màu xanh lam. Bất kể quy mô của lò mổ lợn thế nào, việc thiết kế dây chuyền giết mổ lợn cần phải dựa trên các yếu tố như quy mô, cách bố trí và khối lượng giết mổ hàng ngày của lò mổ. Xem xét toàn diện các yếu tố khác nhau (bao gồm đầu tư, số lượng công nhân, mức độ giết mổ, khối lượng bảo quản theo kế hoạch, v.v.) để mua thiết bị giết mổ. Dây chuyền giết mổ lợn hiện đại đang dần phát triển theo hướng tự động hóa, nhưng mức độ tự động hóa càng cao cũng đồng nghĩa với việc chi phí đầu tư thiết bị dây chuyền giết mổ càng cao, chi phí nhân công sau này sẽ tương đối thấp. Sự phù hợp là tốt nhất, không phải mức độ tự động hóa cao hơn là tốt nhất.