Các sản phẩm

1. Cầm bút quản lý
(1) Trước khi dỡ xe tải, bạn nên lấy giấy chứng nhận hợp quy do cơ quan giám sát phòng chống dịch bệnh động vật nơi xuất xứ cấp và quan sát phương tiện ngay lập tức.Không tìm thấy bất thường nào và xe tải được phép dỡ hàng sau khi giấy chứng nhận phù hợp với hàng hóa.
(2) Sau khi đếm đầu con, vỗ những con cừu khỏe mạnh vào chuồng để giết mổ bằng cách vỗ nhẹ, và thực hiện quản lý phân chia theo sức khỏe của con cừu.Diện tích chuồng giết thịt được thiết kế theo quy mô 0,6-0,8m2/con.
(3) Cừu giết mổ phải nhịn ăn 24 giờ trước khi đưa đi giết mổ để loại bỏ mệt mỏi trong quá trình vận chuyển và trở lại trạng thái sinh lý bình thường.Trong thời gian nghỉ dưỡng, nhân viên kiểm dịch sẽ theo dõi thường xuyên, nếu phát hiện cừu nghi ngờ mắc bệnh thì đưa vào chuồng cách ly để theo dõi xác định bệnh Đưa cừu vào phòng giết mổ khẩn cấp để điều trị, cừu khỏe mạnh đủ tiêu chuẩn nên ngừng uống nước 3 giờ trước khi giết mổ.

2. Giết chóc và Đổ máu
(1) Hút máu theo chiều ngang: Cừu sống được vận chuyển đến bằng băng chuyền hình chữ V, và cừu được làm choáng bằng thiết bị làm bằng sợi gai dầu cầm tay trong quá trình vận chuyển trên băng chuyền, sau đó, cừu bị chảy máu bị đâm bằng dao trên bàn hút máu.
(2) Đổ máu ngược: Cừu sống được buộc vào chân sau bằng dây chuyền trích máu, và cừu len được nâng vào đường dẫn của đường trích máu tự động bằng cần trục hoặc thiết bị nâng của đường trích máu, sau đó là đường trích máu bị đâm bằng dao.
(3) Thiết kế đường ray của dây chuyền tự động lấy máu cừu cách sàn xưởng không dưới 2700mm.Các quy trình chính được hoàn thành trên dây chuyền tự động lấy máu cừu: treo, (đánh giá), rút ​​nước, loại bỏ đầu, v.v., thời gian rút máu Thường được thiết kế trong 5 phút.

3. Lột da trước và loại bỏ da cừu
(1) Lộn ngược sơ bộ: Dùng nĩa trải rộng 2 chân sau của cừu để thuận tiện cho việc lột sẵn 2 chân trước, 2 chân sau và ngực.
(2) Lột trước cân bằng: móc của dây chuyền tự động rút máu/tước trước móc một chân sau của cừu, còn móc của băng chuyền kéo da tự động móc hai chân trước của cừu.Tốc độ của hai dòng tự động tăng đồng bộ.Bụng cừu hướng lên trên, lưng hướng xuống, tiến về phía trước cân đối, trong quá trình vận chuyển tiến hành lột da trước.Phương pháp lột sơ bộ này có thể kiểm soát hiệu quả lông dính vào thân thịt trong quá trình lột sơ bộ.
(3).Kẹp da cừu bằng thiết bị kẹp da của máy lột da cừu và xé toàn bộ da cừu từ chân sau đến chân trước của cừu.Theo quy trình giết mổ, nó cũng có thể được kéo ra từ chân trước đến chân sau của con cừu.Da cừu nguyên con.
(4) Vận chuyển da cừu đã xé đến phòng bảo quản tạm thời da cừu thông qua băng tải da cừu hoặc hệ thống vận chuyển da cừu bằng không khí.

4. Chế biến thân thịt
(1) Trạm xử lý thân thịt: mở lồng ngực, loại bỏ phủ tạng trắng, loại bỏ phủ tạng đỏ, kiểm tra thân thịt, cắt lọc thân thịt, v.v. đều được hoàn thành trên dây chuyền xử lý thân thịt tự động.
(2) Sau khi mở khoang ngực của cừu, loại bỏ các cơ quan nội tạng màu trắng, cụ thể là ruột và bụng, ra khỏi ngực cừu.Cho phần phủ tạng trắng đã loại bỏ vào khay của dây chuyền kiểm tra vệ sinh đồng bộ để kiểm tra.
(3) Lấy các cơ quan nội tạng màu đỏ, cụ thể là tim, gan và phổi.Treo phủ tạng đỏ đã vớt lên móc của dây chuyền kiểm tra vệ sinh đồng bộ để kiểm tra.
(4) Thân thịt cừu được cắt tỉa, sau khi cắt tỉa đưa vào cân điện tử quỹ đạo để cân thân thịt.Việc phân loại và dán tem được thực hiện theo kết quả cân.

5. Chế biến thân thịt
(1) Trạm xử lý thân thịt: cắt tỉa thân thịt, niêm phong trực tràng, cắt bộ phận sinh dục, mở ngực, loại bỏ nội tạng trắng, kiểm dịch xoắn khuẩn trichinella, loại bỏ nội tạng đỏ trước, loại bỏ nội tạng đỏ, tách, kiểm dịch, loại bỏ mỡ lá, v.v.,
tất cả đều được thực hiện trên dây chuyền xử lý thân thịt tự động. Thiết kế đường ray của dây chuyền xử lý thân thịt lợn không thấp hơn 2400mm tính từ sàn xưởng.
(2) Thân thịt đã cạo lông hoặc lột da được nâng lên bằng máy nâng lên thanh ray của dây chuyền vận chuyển thân thịt tự động, Lợn đã cạo lông cần đốt và rửa sạch; Lợn đã cạo lông cần cắt tỉa thân thịt.
(3) Sau khi mở ngực lợn, loại bỏ phủ tạng trắng ra khỏi ngực lợn, cụ thể là ruột, lòng. Đặt phủ tạng trắng vào khay của băng tải kiểm dịch phủ tạng trắng để kiểm tra.
(4) Loại bỏ nội tạng đỏ, cụ thể là tim, gan và phổi. Treo nội tạng đỏ đã loại bỏ lên móc của băng chuyền kiểm dịch đồng bộ nội tạng đỏ để kiểm tra.
(5) Chia đôi thân thịt lợn bằng cách sử dụng cưa xẻ loại đai hoặc cưa dọc theo xương sống của lợn, máy tăng tốc thẳng đứng phải được lắp ngay phía trên cưa xẻ kiểu cầu. Các lò mổ nhỏ sử dụng cưa xẻ kiểu chuyển động tịnh tiến.
(6)Sau khi tách lông lợn, loại bỏ móng trước, móng sau và đuôi lợn, móng và đuôi đã loại bỏ được vận chuyển bằng xe đẩy đến phòng chế biến.
(7)Lọc bỏ thận và mỡ lá, lọc bỏ thận và mỡ lá được vận chuyển bằng xe đẩy đến phòng chế biến.
(8) Thân thịt lợn để cắt tỉa, sau khi cắt tỉa, thân thịt được đưa vào cân điện tử theo dõi để cân.Phân loại và niêm phong theo kết quả cân.

6. Kiểm tra vệ sinh đồng bộ
(1) Thân thịt cừu, nội tạng trắng và nội tạng đỏ được vận chuyển đến khu vực kiểm tra để lấy mẫu và kiểm tra thông qua dây chuyền kiểm tra vệ sinh đồng bộ.
(2) Thân thịt nghi ngờ mắc bệnh không qua kiểm tra sẽ đi vào đường dẫn thân thịt nghi ngờ mắc bệnh thông qua công tắc và kiểm tra lại để xác nhận rằng thân thịt mắc bệnh đi vào vạch theo dõi mắc bệnh.Vớt xác bệnh đưa vào xe kín đưa ra khỏi lò mổ để xử lý..
(3) Các loại phủ tạng trắng không đạt tiêu chuẩn được đưa ra khỏi khay của dây chuyền kiểm tra vệ sinh đồng bộ, đưa vào xe ô tô kín và kéo ra khỏi lò mổ để xử lý.
(4) Nội tạng đỏ không đạt yêu cầu kiểm tra sẽ được đưa ra khỏi móc của dây chuyền kiểm tra vệ sinh đồng bộ, đưa vào xe ô tô kín và kéo ra khỏi cơ sở giết mổ để xử lý.
(5) Móc nội tạng màu đỏ và khay nội tạng màu trắng trên dây chuyền kiểm tra vệ sinh đồng bộ được tự động làm sạch và khử trùng bằng nước lạnh-nóng-lạnh.

7. Chế biến phụ phẩm
(1) Nội tạng trắng đủ tiêu chuẩn đi vào phòng xử lý nội tạng trắng thông qua máng nội tạng trắng, đổ nội dung dạ dày trong bụng và ruột vào bình cấp khí, đổ đầy khí nén và vận chuyển nội dung dạ dày qua ống dẫn khí đến thùng chứa. giết mổ Cách xưởng chừng 50m, lòng bò được rửa sạch bằng máy rửa lòng.Đóng gói ruột và bụng đã làm sạch vào kho lạnh hoặc kho giữ tươi.
(2) Nội tạng đỏ đạt tiêu chuẩn đưa vào phòng sơ chế nội tạng đỏ qua máng lọc nội tạng đỏ, làm sạch tim, gan, phổi rồi đóng gói đưa vào kho lạnh hoặc kho bảo quản tươi sống.

8. bài tiết axit thân thịt
(1) Đặt thân thịt cừu đã được cắt tỉa và rửa sạch vào phòng xả axit để “xả”, đây là một phần quan trọng của quy trình cắt thịt cừu nguội.
(2) Nhiệt độ giữa lần xả axit: 0-4℃ và thời gian xả axit không quá 16 giờ.
(3) Chiều cao của thiết kế đường xả axit tính từ sàn phòng xả axit không nhỏ hơn 2200mm, khoảng cách đường ray: 600-800mm, phòng xả axit có thể treo 5-8 xác cừu trên một mét đường ray.

9. Rút xương và đóng gói
(1) Treo xác thịt: đẩy thân thịt cừu sau khi khử trùng đến khu vực gỡ lỗi và treo thân thịt cừu trên dây chuyền sản xuất.Nhân viên lọc xương đặt những miếng thịt lớn đã cắt lên băng tải cắt và tự động chuyển chúng đến nhân viên cắt.Có nhân viên phân chia để chia thịt thành nhiều phần khác nhau.
(2) Lọc bỏ xương trên thớt: Đẩy xác cừu đến khu vực lọc xương sau khi khử trùng, và lấy xác cừu ra khỏi dây chuyền sản xuất và đặt lên thớt để lọc xương.
(3) Sau khi thịt đã cắt được đóng gói hút chân không, cho vào khay cấp đông và đẩy vào phòng cấp đông (-30℃) để cấp đông hoặc đến phòng làm mát thành phẩm (0-4℃) để giữ tươi.
(4) Đóng gói các pallet sản phẩm đông lạnh và bảo quản trong tủ lạnh (-18℃).
(5) Kiểm soát nhiệt độ của phòng tách và phân đoạn: 10-15℃, kiểm soát nhiệt độ của phòng đóng gói: dưới 10℃.